1、球閥的安(ān)裝(zhuāng)

1.1安(ān)裝(zhuāng)前的準備

球閥前後管線(xiàn)已準備好。前後管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能(néng)承受球閥的重量，否則管道上必須配有(yǒu)适當的支撐。

把閥前後管線(xiàn)吹掃幹淨，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

核對球閥的标志(zhì)，查明球閥完好無損。将閥全開全閉數次證實其工(gōng)作(zuò)正常。

拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

檢查閥孔清除可(kě)能(néng)有(yǒu)的污物(wù)，然後清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有(yǒu)微小(xiǎo)顆粒的異物(wù)也可(kě)能(néng)會損傷閥座密封面。

1.2球閥安(ān)裝(zhuāng)過程

把閥裝(zhuāng)上管線(xiàn)。閥的任何一端都可(kě)裝(zhuāng)在上遊端。用(yòng)手柄驅動的閥可(kě)安(ān)裝(zhuāng)在管道上的任意位置。但帶有(yǒu)齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安(ān)裝(zhuāng)，即安(ān)裝(zhuāng)在水平管道上，且驅動裝(zhuāng)置處于管道上方。 閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝(zhuāng)上密封墊。

法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

連接氣動管線(xiàn)(采用(yòng)氣動驅動器時)。

1.3安(ān)裝(zhuāng)後的檢查

操作(zuò)驅動器啓、閉球閥數次，應靈活無滞澀，證實其工(gōng)作(zuò)正常。

按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能(néng)檢查。

2、球閥的維修

2.1維修通則

必須先查明球閥上、下遊管道确已卸除壓力後，才能(néng)進行拆卸分(fēn)解操作(zuò)。

分(fēn)解及再裝(zhuāng)配時必須小(xiǎo)心防止損傷零件的密封面，特别是非金屬零件，取出O型圈時宜使用(yòng)專用(yòng)工(gōng)具(jù)。

裝(zhuāng)配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

清洗劑應與球閥中(zhōng)的橡膠件、塑料件、金屬件及工(gōng)作(zuò)介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工(gōng)作(zuò)介質(zhì)為(wèi)燃氣時，可(kě)用(yòng)汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用(yòng)純淨水或酒精(jīng)清洗。

分(fēn)解下來的單個零件可(kě)以用(yòng)浸洗方式清洗。尚留有(yǒu)未分(fēn)解下來的非金屬件的金屬件可(kě)采用(yòng)幹淨的細潔的浸漬有(yǒu)清洗劑的綢布(為(wèi)避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中(zhōng)取出，不得長(cháng)時間浸泡。

清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後(可(kě)用(yòng)未浸清洗劑的綢布擦)進行裝(zhuāng)配，但不得長(cháng)時間擱置，否則會生鏽、被灰塵污染。

新(xīn)零件在裝(zhuāng)配前也需清洗幹淨。

使用(yòng)潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工(gōng)作(zuò)介質(zhì)均相容。工(gōng)作(zuò)介質(zhì)為(wèi)燃氣時，可(kě)用(yòng)例如特221潤滑脂。在密封件安(ān)裝(zhuāng)槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

裝(zhuāng)配時應不允許有(yǒu)金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用(yòng)的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物(wù)等污染、粘附或停留在零件表面上或進入内腔。

2.2在線(xiàn)維修

閥杆填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可(kě)在管線(xiàn)上進行而不需将閥從管線(xiàn)上拆下。分(fēn)解順序按不同驅動裝(zhuāng)置，分(fēn)述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

關閉球閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除球閥前後管道中(zhōng)的壓力。

使球閥處于全閉狀态。

擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥杆限位器66和填料壓蓋50。

取出填料45。

檢查拆下的零件，如有(yǒu)損傷予以修複或更換，将各零件清洗幹淨。

擦洗并潤滑填料函密封面。

裝(zhuāng)入新(xīn)填料45。

按分(fēn)解的逆順序依次裝(zhuāng)上填料壓蓋50、閥杆限位器66、彈簧墊圈49，用(yòng)螺母48固緊上述零件。

再裝(zhuāng)上扳手頭74及手柄47，裝(zhuāng)上墊圈75，用(yòng)螺母52固緊。

操作(zuò)手柄檢查球閥的開啓關閉靈活性。

氣密性試驗。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

關閉球閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除球閥前後管路中(zhōng)的壓力。

使球閥處于全閉狀态。

擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。

擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

檢查拆下的零件，如有(yǒu)損傷，予以修複或更換，将各零件清洗幹淨。

清洗并潤滑填料函密封面。

裝(zhuāng)入新(xīn)填料45。

按分(fēn)解的逆順序依次裝(zhuāng)上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用(yòng)螺母48固緊上述零件。再裝(zhuāng)上驅動器法蘭34用(yòng)螺釘15固緊。

裝(zhuāng)上齒輪箱，用(yòng)螺釘10固緊。

操作(zuò)齒輪箱檢查球閥的啓閉靈活性。

氣密性試驗。

2.2.3帶氣動驅動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

關閉球閥上、下遊的截斷閥。放氣卸除球閥前後管路中(zhōng)的壓力。

使球閥處于全閉狀态。拆除氣動管線(xiàn)。

擰掉螺釘35将驅動器及驅動器法蘭一起拆下。

取下閥杆上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

從填料壓蓋中(zhōng)取出O型圈56及112。

檢查拆下的零件，如有(yǒu)損傷予以修複或更換，将各零件清洗幹淨。

清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安(ān)裝(zhuāng)槽。

裝(zhuāng)入新(xīn)填料40，裝(zhuāng)入新(xīn)O型圈56及112。

裝(zhuāng)上填料壓蓋33，用(yòng)螺釘15固緊，裝(zhuāng)上鍵11。

将驅動器法蘭及驅動器一起裝(zhuāng)上，用(yòng)螺釘35固緊。

接上氣動管線(xiàn)，操作(zuò)驅動器檢查閥的開啓關閉靈活性。

氣密性試驗。

2.3線(xiàn)下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥杆、閥内部各密封件的更換及修理(lǐ)需預先将球閥從管線(xiàn)上拆下才能(néng)進行。

2.3.1兩件對分(fēn)式球閥

關閉球閥上、下遊的截斷閥，放氣卸除球閥前後管路中(zhōng)的壓力。

關閉球閥，使處于全閉狀态。如是氣動裝(zhuāng)置驅動的，拆除氣動管線(xiàn)。

将閥從管線(xiàn)上拆下，翻轉放置使閥體(tǐ)接體(tǐ)26向上。

擰掉螺母8，拆下閥體(tǐ)接體(tǐ)26。

拆下閥座2及O型圈63。

從閥體(tǐ)接體(tǐ)26上拆下O型圈6及密封墊片39。

取出球3。

拆下另一端的閥座2及O型圈63。

檢查閥體(tǐ)(1)，球3及閥體(tǐ)接體(tǐ)26，如有(yǒu)損傷予以修複，将零件清洗幹淨。

潤滑閥座安(ān)裝(zhuāng)面及各密封安(ān)裝(zhuāng)槽。

将新(xīn)的O型圈6，密封墊片39裝(zhuāng)入閥體(tǐ)接體(tǐ)的安(ān)裝(zhuāng)槽中(zhōng)。

預先将O型圈63裝(zhuāng)入閥座2中(zhōng)，将閥座2裝(zhuāng)入閥體(tǐ)1及閥體(tǐ)接體(tǐ)26中(zhōng)。

将球3裝(zhuāng)入閥體(tǐ)1中(zhōng)，必須使閥杆4配入球上的槽中(zhōng)。

将閥體(tǐ)接體(tǐ)26裝(zhuāng)上閥體(tǐ)1，用(yòng)螺母8固緊。

裝(zhuāng)上氣動管線(xiàn)(氣動驅動器驅動的球閥)，操作(zuò)驅動裝(zhuāng)置檢查閥的啓閉靈活性。

氣密性試驗。

裝(zhuāng)上管線(xiàn)，按管線(xiàn)要求進行氣密性試驗。

2.3.2三件式球閥

關閉球閥上、下遊的截斷閥，放氣卸除球閥前後管路中(zhōng)的壓力。

關閉球閥使處于全閉狀态。

将閥從管線(xiàn)上拆下，翻轉放置使一端的閥體(tǐ)接體(tǐ)26向上。

擰掉螺母8，拆下閥體(tǐ)接體(tǐ)26。

拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

從閥體(tǐ)接體(tǐ)26上拆下O型圈6及密封墊片39。

取出球3。

翻轉使另一端閥體(tǐ)接體(tǐ)26向上，按(4)～(6)順序将另一端的各零件拆下。

檢查閥體(tǐ)1、球3、閥體(tǐ)接體(tǐ)26，如有(yǒu)損傷予以修複。将零件清洗幹淨。

潤滑閥座安(ān)裝(zhuāng)面及各密封安(ān)裝(zhuāng)槽，将新(xīn)的O型圈6、密封墊片39裝(zhuāng)入閥體(tǐ)接體(tǐ)26的安(ān)裝(zhuāng)槽中(zhōng)。

将新(xīn)O型圈17裝(zhuāng)入新(xīn)閥座2中(zhōng)，将彈簧20放在相關位置上。

先将球3裝(zhuāng)入閥體(tǐ)1中(zhōng)，必須使閥杆4配入球3的槽中(zhōng)。将閥杆4旋轉90o将閥開啓。将閥座2套在球上，然後将閥體(tǐ)接體(tǐ)26套到螺柱7上，并使閥體(tǐ)接體(tǐ)26插入閥體(tǐ)1，而閥座2恰好插入閥體(tǐ)接體(tǐ)26中(zhōng)。

用(yòng)(12)的方法裝(zhuāng)入另一端的閥座2及閥體(tǐ)接體(tǐ)26。

擰緊螺母8。

操作(zuò)驅動裝(zhuāng)置檢查閥的啓閉靈活性。

氣密性試驗。

裝(zhuāng)上管線(xiàn)，按管線(xiàn)要求進行氣密性試驗。

2.4線(xiàn)下維修──球閥的全面分(fēn)解，O型圈21及止推墊片31的更換。

按2.3節拆下球閥進行分(fēn)解。

按2.2節進行分(fēn)解。

拆下閥杆4，取出止推墊片31及O型圈21。

檢查各零件，如有(yǒu)損傷予以修複，将各零件清洗幹淨。

潤滑各密封面，閥杆上塗一薄層潤滑脂。

裝(zhuāng)上新(xīn)的O型圈21及止推墊片31，裝(zhuāng)上閥杆。

按2.2節進行裝(zhuāng)配。

按2.3節進行裝(zhuāng)配。

操作(zuò)驅動裝(zhuāng)置檢查閥的啓閉靈活性。

氣密性試驗。

裝(zhuāng)上管線(xiàn)，按管線(xiàn)要求進行氣密性試驗。

2.5球閥氣密性試驗

2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。

将閥處于半開狀态。将球兩端部用(yòng)帶管接頭的法蘭蓋密封。

向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為(wèi)清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar後關閉進氣閥停止進氣。

将球轉動幾次後将球閥關閉(操作(zuò)驅動裝(zhuāng)置)

打開另一端(非引入試驗氣體(tǐ)端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為(wèi)大氣壓。

在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min的時間内，進氣腔的壓力不得下降。所用(yòng)壓力表應為(wèi)0.4級，量程10bar。

同時用(yòng)肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外洩漏，不得有(yǒu)不斷增大的氣泡出現。

然後從另一端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。

試驗合格後用(yòng)壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘餘，如有(yǒu)殘餘進入閥孔内，應予清除并擦洗幹淨。

2.5.2在線(xiàn)密封試驗

查明被試球閥上、下遊的截斷閥已關閉。

使被試球閥處于半開啓狀态。

向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為(wèi)清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar後關閉進氣閥停止進氣。

将球轉動幾次後将球閥關閉(操作(zuò)驅動裝(zhuāng)置)。

打開被試球閥下遊管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為(wèi)大氣壓。

在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min的時間内進氣腔壓力不得下降，所用(yòng)壓力表應為(wèi)0.4級，量程10bar。

同時用(yòng)肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外洩漏，不得有(yǒu)不斷增大的氣泡出現。

然後向被試球閥後管道引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。

試驗合格後用(yòng)壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。